ZCB Owczary jest największą firmą w Polsce, która zajmuje się produkcją ceramiki budowlanej, tj. pustaków, wyłącznie z polskim kapitałem. W ciągu ostatnich 40 lat spółka wprowadziła wiele innowacyjnych rozwiązań i technologii, a solidną markę zbudowała w oparciu o najwyższą jakość produktów, troskę o zadowolenie klientów oraz dbałość o satysfakcję pracowników
O wieloletniej historii oraz przełomowych momentach w prowadzeniu firmy rozmawiamy z Rafałem Stępniem, prezesem zarządu Zakładu Ceramiki Budowlanej Owczary Sp.j.
Owczary są jedną z najdłużej działających firm w Polsce. Założycielem był Pański ojciec, który w 1978 roku zdecydował się otworzyć zakład. W tamtych czasach musiało mu być ciężko?
Początkowe lata działalności były bardzo trudne. Wiązały się z ogromem pracy, wysiłku oraz wytrwałości. Ojciec pracował w odlewni, a po godzinach, każdego dnia wsiadał na motor i pokonywał 30 km, żeby wybudować swój własny zakład ceramiczny. W tamtym czasie cegła powstawała w małej szopce w prymitywnym piecu w ziemi, przy użyciu rozlatującej się prasy ze złomu. Przez lata wszystkie zaoszczędzone pieniądze inwestował w rozwój zakładu. Jednym z najtrudniejszych momentów była jego śmierć w 1994 roku. Schedę po ojcu przejął mój starszy brat, a ja dołączyłem pięć lat później jako wspólnik. W tamtym czasie osiągnęliśmy wydajność na poziomie dwóch milionów jednostek ceramicznych rocznie, ale dochody były bardzo skromne, mimo tego ludzie w naszym regionie uważali nas za nowobogackich kapitalistów. Zakład był mały, więc wspólnie z bratem musieliśmy pilnować wypału cegły. Przez wiele lat pracowaliśmy całymi dniami od poniedziałku do niedzieli. Nie znaliśmy pojęcia wolne weekendy.
Czyli trudne początki, ale ostatecznie sukces, czyż nie?
Dzięki ciągłemu inwestowaniu, automatyzacji oraz realnym planom rozwoju w 2010 roku osiągnęliśmy 5-procentowy udział w rynku pustaków w Polsce. Cztery lata później, zbudowaliśmy największy w Polsce przerób wstępny, który pozwalał nam myśleć o dalszym rozwoju, w 2017 roku przystąpiliśmy do budowy kolejnej linii produkcyjnej z dodatkowym tysiącem ton gotowych produktów na dobę. To był szczególnie trudny moment dla mnie, ponieważ zmagałem się z poważnymi problemami zdrowotnymi. Przeszedłem operację serca i półroczną rekonwalescencję. Następnie nastał czas pandemii, który także kosztował nas wiele wysiłku. Na szczęście poradziliśmy sobie ze wszystkim przeciwnościami. Obecnie produkujemy dziennie blisko 1300 ton pustaków. Każdego dnia 60 – w pełni załadowanych ciężarówek – wyjeżdża z firmy. Jeśli chodzi o rynek krajowy, to na dziś zwiększyliśmy udział do 20%.
Gratulacje! Czy ten dynamiczny rozwój byłby możliwy bez innowacyjnych rozwiązań?
Przedsiębiorcy najczęściej traktują innowację jako coś wielkiego i niedostępnego, bardzo często słowo innowacja budzi skrajne emocje, dla jednych jest nadużywanym hasłem, dla drugich nadal niezbadanym i niekończącym się procesem. Podstawowym wynikiem innowacyjnego podejścia spółki jest usprawnienie procesów produkcyjnych, czego efektem jest wdrożenie nowych, ale także ambitnych produktów szlifowanych na zaprawę cienkowarstwową, tzw. pianoklej. Wdrożenie linii produktów TERMOton „S” to kilka lat ciężkiej pracy, wielu inwestycji w badania oraz w park maszynowy, a co najważniejsze to czas pozyskania najlepiej wykwalifikowanej kadry inżynierskiej, składającej się z pasjonatów w swojej branży.
Na czym polega trudność produktów szlifowanych?
To bardzo delikatny i niewiarygodnie wymagający proces. Z pozoru niewielka różnica w procesie produkcyjnym, jakim była obróbka mechaniczna wypalonego już produktu, pozwoliła na zastosowanie cienkiej spoiny o grubości ok. 1 mm na bazie pianokleju. Podstawowe różnice pomiędzy tradycyjnymi wyrobami a wyrobami z serii TERMOton „S” to ich wysokość? 249 mm wykonana z dokładnością do 0,3 mm. Dzięki tej technologii zyskujemy poprawę parametrów izolacyjności termicznej muru oraz ograniczamy wilgotność technologiczną w murze do minimum.
Co daje zastosowanie tej technologii?
Zwiększenie szybkości prac murarskich, ograniczenie ilości odpadów oraz zminimalizowanie ilości sprzętu potrzebnego do wykonania prac budowlanych. Dzięki linii produktów TERMOton „S” budujemy taniej, szybciej, czyściej, ekonomiczniej oraz ekologicznej. TERMOton „S” jest oparty o technologię jeszcze mało znaną w naszym kraju. Dla przykładu przytoczę statystyki z innych europejskich krajów – blisko 95% sprzedawanych pustaków ceramicznych to właśnie produkty w technologii szlifowanej. Liderem wśród produktów szlifowanych jest Pustak Ceramiczny TERMOton P+W 25 DIAMENT „S”. Nasz produkt charakteryzuje się ponadprzeciętnymi parametrami, tzn. niską nasiąkliwością, wysoką wytrzymałością oraz niespotykanym w Polsce współczynnikiem przewodnictwa cieplnego na poziomie λ = 0,170 W/(mK). Te bezkonkurencyjne współczynniki udało się osiągnąć dzięki zastosowaniu innowacyjnych sposobów poprawiania izolacyjności cieplnej, przede wszystkim surowca. TERMOton P+W 25 DIAMENT „S” posiada innowacyjne ścianki w kształcie plastra miodu o grubości 3-4 mm. Pustaki ceramiczne z serii TERMOton „S” to nadal tradycyjne i naturalne produkty, które zachowują wszystkie zalety ceramiki. Możemy być pewni, że wznoszone budynki z użyciem naszych produktów charakteryzować się będą zdrowym mikroklimatem, wspaniałym współczynnikiem izolacyjności termicznej i akustycznej oraz dużą odpornością ogniową i wytrzymałością. Równie ważnymi zaletami ekologicznymi jest ograniczenie zużycia energii elektrycznej na tonę wypalonego wyrobu w procesie suszenia nawet o połowę w porównaniu do obecnie dostępnych tradycyjnych technologii na rynku oraz jednostkowe ograniczenie zużycia energii cieplnej o 20%. Naszym najnowszym produktem jest pustak ceramiczny TERMOton P+W 25 Diament Plus, który jako wyrób z tradycyjnej serii na zaprawę, wyróżnia się brakiem konkurencji w polskim przemyśle budowlanym. Taki wynik możemy przypisać, charakterystycznej dla tego wyrobu, budowie wysoko drążonych tuneli wewnętrznych w kształcie plastrów miodu oraz ścianek o grubości do 3 mm. Następstwem tego jest niespotykany dotychczas w naszym kraju wysoki współczynnik przewodności cieplnej na poziomie λ=0,158 W/(mK). W porównaniu z produktami konkurencji, pustak ceramiczny TERMOton – Diament Plus jest cieplejszy nawet o 50%. Wynika to ze szczególnie niskiej nasiąkliwości, wysokiej wytrzymałości oraz niespotykanego dotychczas w Polsce współczynnika przewodnictwa cieplnego. Jest to prawdziwy fenomen w budownictwie, pokazujący klientom rozwój tej dziedziny oraz jej innowacyjność.
Czy według Pana, pracownicy są ważną częścią w budowaniu marki spółki?
Oczywiście! Największym naszym atutem jest wykwalifikowana kadra pracownicza. Obecnie zatrudniamy ponad 300 osób. W przedsiębiorstwie funkcjonuje przejrzysty schemat odpowiedzialności za wykonanie powierzonych zadań, co pozwala na sprawne przekazywanie obowiązków oraz obserwowanie wymiernych efektów pracy. Szczycimy się bardzo niską rotacją kadry, w naszych szeregach mamy głównie pracowników z długoletnim stażem. Nigdy nie oszczędzaliśmy na wypłatach dla pracowników, ponieważ to właśnie oni stanowią trzon naszej firmy, są fundamentem tego, co robimy. Kluczem do naszego wspólnego sukcesu jest fakt, że ludzie uwielbiają tę pracę. Panuje tutaj wspaniała atmosfera. Codziennie przychodzą do firmy uśmiechnięci, pełni entuzjazmu. Są dumni z tego, że dzięki ich ciężkiej pracy, cegielnia stale się rozwija.
Jakie są plany ZCB Owczary na przyszłość?
Nasz zakład w ostatniej dekadzie przeszedł szereg modernizacji i unowocześnień, które pozwoliły nam stać się jednym z liderów krajowej branży ceramicznej. Stale poszukujemy nowych rozwiązań, które mogą zwiększyć efektywność naszych linii produkcyjnych. Partnerom staramy się zagwarantować niezmiennie najwyższą jakość naszych usług, kompleksową obsługę w zakresie transportu produktów, stałą oraz stabilną współpracę na partnerskich zasadach, profesjonalną i terminową dostawę, a także dogodne warunki finansowe. Zapewniam, że to jeszcze nie koniec naszych działań mających na celu podnoszenie jakości oraz parametrów produkowanych przez nas wyrobów. Jestem dumny, że to właśnie Zakład Ceramiki Budowlanej OWCZARY stale przyczynia się do rozwoju rynku budowlanego w Polsce.
