Firma Apator Powogaz SA zbudowała swoją pozycję na silnych fundamentach prawie 100-letniej historii i doświadczeniu pokoleń w produkcji urządzeń pomiarowych. Dawna Fabryka Wodomierzy Powogaz przeszła długą drogę, aby dziś walczyć o laury z najlepszymi z branży. Przez lata udoskonaleń, modernizacji, inwestycji, doszła do poziomu nowoczesnej, dynamicznie rozwijającej się firmy, zatrudniającej przeszło 400 pracowników. Posiadając trzy spółki zależne w Polsce i za granicą, regularnie rozszerza obszar ekspansji i dostarcza produkty na ponad 80 światowych rynków. W tym roku Apator Powogaz SA zwiększył swoje moce produkcyjne, między innymi poprzez przeniesienie produkcji z historycznych budynków w centrum poznańskich Jeżyc, do nowoczesnej fabryki w Jaryszkach. Tak, aby realizacja strategicznego celu, jakim jest produkcja 4 mln sztuk wodomierzy rocznie, stała się faktem. Więcej o celach biznesowych spółki, wyzwaniach przed nią stojących oraz o planach na dalszy rozwój poprzez wprowadzenie najwyższych standardów jakości, mówią Andrzej Połojko, prezes Apator Powogaz SA, oraz Phillip Stepnakowski, kierownik Działu Jakości w spółce
Nowa, bardziej wydajna fabryka
Od kwietnia 2022 roku Apator Powogaz SA ma nową siedzibę zlokalizowaną pod Poznaniem w miejscowości Jaryszki. Obejmuje ona w sumie teren 23 128 m kw., w tym 8 tys. m kw. powierzchni produkcyjnej oraz 2 tys. m kw. powierzchni magazynowej wraz z magazynem wysokiego składowania. Nowa inwestycja spełnia oczekiwania nowoczesnej fabryki, co pozwala w efektywny sposób realizować proces produkcyjny wodomierzy oraz dystrybucji do finalnych klientów. Zaprojektowana z myślą o szczupłym zarządzaniu produkcją oraz dużym udziale automatyzacji.
– Warunki produkcji i magazynowania zdecydowanie poprawią się, dając firmie nowe, większe możliwości. Sam magazyn będzie jednym z najnowocześniejszych tego typu obiektów w Polsce. W efekcie innowacyjne rozwiązania, które firma wprowadzi w nowym miejscu, pomogą w realizacji długofalowej strategii rozwoju – mówi Andrzej Połojko, prezes Apator Powogaz SA.
W wieloletniej siedzibie firmy, która była ulokowana w centrum Poznania, dalszy rozwój stał się utrudniony ze względu na plany zagospodarowania przestrzennego oraz wielobudynkową architekturę.
W nowym miejscu spółka będzie mogła z powodzeniem podwoić dotychczasową produkcję urządzeń pomiarowych.
– Szacujemy, że nasze moce produkcyjne zwiększą się z 2,4 mln sztuk produkcji wodomierzy mieszkaniowych w 2020 roku do 4 mln sztuk do roku 2025. Inwestycja warta 70 mln zł pomoże Apator Powogaz SA w realizacji strategii rozwoju i umocnieniu pozycji na światowych rynkach – zapowiada Andrzej Połojko.
Sprawdzone urządzenia pomiarowe
Apator Powogaz SA jest producentem najwyższej jakości wodomierzy mieszkaniowych i przemysłowych. Oferta obejmuje również urządzenia do pomiaru ciepła oraz chłodu. Poznańska spółka dostarcza wyroby zarówno do spółdzielni mieszkaniowych, spółek wodociągowych, jak i dystrybu-
torów.
Od lat jedną z podstawowych aktywności Powogazu jest projektowanie urządzeń pomiarowych oraz poszukiwanie innowacyjnych technologii pozwalających dostarczyć klientowi produkt światowej klasy. Potwierdzeniem tego są m.in. nowoczesne rozwiązania wykorzystujące technologię ultradźwiękową, która pozwala na bardziej precyzyjne pomiary i wyższą jakość danych dla racjonalnego gospodarowania zasobami wody. Same interfejsy komunikacyjne urządzeń zostały zaprojektowane tak, aby w łatwy sposób stały się częścią systemów informatycznych IoT, SmartHome etc.
Produkowany wyroby spółki trafiają na ponad 80 rynków eksportowych, przez co Apator Powogaz jest w światowej czołówce produkcji tego typu urządzeń. Potwierdzeniem tego jest nominacja dla spółki do EUROPEAN QUALITY CERTIFICATE® 2022.
Model TQM w Apator Powogaz
Total Quality Management, czyli kompleksowe zarządzanie przez jakość, to model obrany i w pełni dopracowany w produkcji urządzeń pomiarowych Apator Powogaz.
Główne założenia TQM w spółce to przede wszystkim orientacja na klienta, przywództwo oraz zaangażowanie pracowników Apator Powogaz w podejściu procesowym i podejściu systemowym do zarządzenia jakością.
– Stawiamy na ciągłe doskonalenie, jak również na podejmowanie decyzji na podstawie danych oraz na wzajemne korzystne relacje z dostawcami oraz klientami – potwierdza Phillip Stepnakowski, kierownik Działu Jakości Apator Powogaz.
Ciągłe i kompleksowe zarządzanie jakością oparte jest między innymi na prowadzeniu badań satysfakcji klientów, monitorowaniu wskaźników produkcyjnych czy też bieżącej współpracy z dostawcami. Apator Powogaz posiada certyfikaty norm ISO oraz certyfikaty jednostek notyfikujących dla branży wody pitnej. Jako jedyna fabryka w Polsce Apator Powogaz posiada również certyfikat akredytowanego laboratorium wzorcującego. Zgodność z wymaganiami jest weryfikowana cyklicznie poprzez szereg audytów zewnętrznych oraz wewnętrznych. Wysoki nacisk kładziony jest również na posprzedażową obsługę klienta w zakresie reklamacji oraz wsparcia technicznego.
– W dedykowanym internetowym portalu reklamacyjnym klient po zgłoszeniu reklamacji otrzymuje indywidualny numer zgłoszenia potwierdzający przyjęcie reklamacji w systemie. Następnie przy współpracy ze specjalistą ds. reklamacji system pomaga przejść przez zgłoszenie reklamacyjne. Procesowe działanie pozwala w uporządkowany i sprawny sposób obsłużyć i przeanalizować zgłoszenia klientów – dodaje kierownik ds. jakości Apator Powogaz.
Posprzedażowa obsługa klienta
Celem zapewnienia profesjonalnej obsługi klienta w zakresie zapytań technicznych czy też roszczeń związanych z produktem, firma Powogaz dysponuje dedykowanym zespołem ds. reklamacji, zespołem wsparcia technicznego oraz zespołem ds. wdrożeń i serwisów produktów na sieci. Narzędziem, które umożliwia modelowe prowadzenie procesów reklamacyjnych pod kątem czasu rozpatrzenia sprawy, jest kalkulator safety stock. Definiuje on najczęściej reklamowane produkty z zadanego okresu oraz w korelacji ze spodziewanym czasem produkcyjnym określa ilości wyrobów, jakie powinniśmy mieć na stocku. Efekt? Firma nie musi czekać na produkcję nowych sztuk urządzeń pomiarowych, tylko korzysta ze zdefiniowanego buforu reklamacyjnego – klient szybko otrzymuje sztuki na wymianę.
– Na podstawie powyższych usprawnień w 2021 r. zredukowaliśmy czas obsługi zgłoszeń reklamacyjnych o 35%. Systemowe podejście oraz elektroniczna archiwizacja danych ze zgłoszeń pozwala nie tylko na sprawną obsługę klienta, ale również na poprawę procesu produkcyjnego oraz doskonalenie produktów samych w sobie – potwierdza Phillip Stepnakowski.
Jakościowy kolektyw – ciągłość produkcji i sprzedaży
Jakościowe podejście pracowników tylko z Działu Jakości nie jest w stanie zapewnić najwyższych standardów w produkcji. Dlatego w Apator Powogaz postawiono na tak zwany jakościowy kolektyw.
Kluczem do zapewnienia wysokich standardów jakościowych jest produkcja w oparciu o Control Plany oraz analizy FMEA. Każdy z produktów Apator Powogaz ma przypisane dla konkretnych etapów procesu produkcyjnego parametry, które są w nim kontrolowane. Nie są to tylko wartości sprawdzane w ramach dostaw materiału czy na etapie finalnej kontroli jakościowej zleceń produkcyjnych, ale także w operacjach międzyprocesowych, np. poprzez weryfikacje wizualną i pomiarową operatora, test przełożenia maszyny czy też poprawność metrologiczną badanego wodomierza na stole legalizacyjnym.
Na poszczególnych etapach procesu produkcyjnego praca odbywa się w oparciu o karty kontroli produkcji (KKP) oraz w oparciu o maszyny z wbudowanymi parametrami kontrolnymi. Kontrola międzyprocesowa wykonywana jest w oparciu o dedykowane stanowiska, dostępne przyrządy oraz instrukcje. Po zakończeniu weryfikacji wszystkie dane rejestrowane są w dedykowanym systemie pozwalającym na monitorowanie stabilności procesu oraz interpretację niezgodności (m.in. używane histogramy oraz prowadzone analizy Pareto).
Wszystko to sprowadza się do produkcji w oparciu o najwyższe standardy jakościowe. Celem zachowania jednak balansu produkcyjno-sprzedażowego wprowadzone zostało również kolejkowanie procesu inspekcji oraz optymalizację jego czasu.
Ciągłe doskonalenie w ramach TQM
Ciągłe doskonalenie i podwyższanie standardów jakościowych w Apator Powogaz jest możliwe dzięki szeregom systemów wspomagających, opomiarowaniu w czasie rzeczywistym, a także cyklicznym, cotygodniowym raportom i analizom jakościowych, które odzwierciedlają wykonaną pracę pod względem powtarzających się niezgodności.
– Tygodniowo prowadzone są spotkania QIT w ramach zespołów multidyscyplinarnych, które w oparciu o jakościowy cykl PDCA mają za zadanie doskonalenie procesów produkcyjnych. Każda wykryta niezgodność produktu względem specyfikacji jest rejestrowana w dedykowanym systemie i wymaga nie tylko obsługi pod kątem działań naprawczych, ale również wymaga wprowadzenia działań korygujących i prewencyjnych celem eliminacji samego źródła wystąpienia problemu. Dla topowych reklamacji, celem wprowadzania usprawnień, prowadzone są raporty RCA oraz analizy 8D – wyjaśnia Phillip Stepnakowski.
Oprócz tego w spółce prowadzona jest okresowa ocena dostawców. Podlega niej każdy dostawca, a wykonywana jest poprzez ocenę wskaźników jakościowych, logistycznych oraz komunikatywności. Z kluczowymi dostawcami prowadzone są również cykliczne tygodniowe spotkania jakościowe, na których omawiane są problemy i rozwiązania z procesu produkcji podzespołów używanych do montażu finalnego wyrobu – gotowego wodomierza.
