Żywice syntetyczne produkowane w LERG SA trafiają do 40 krajów na całym świecie. Czyni to firmę niekwestionowanym liderem w tej branży. Potwierdzeniem wysokich standardów jakości w produkcji są kolejne godła JAKOŚĆ ROKU®. W tegorocznej edycji spółka jednak pretenduje do EUROPEAN QUALITY CERTIFICATE® w kategorii: Ekologia
Firma ma za sobą imponującą historię sięgającą okresu międzywojnia. Rozpoczęcie budowy wytwórni na terenie lasu w Pustkowie, przez wojskową spółkę „Lignoza” z Katowic datuje się na rok 1937. Zakłady miały wówczas zająć się produkcją formaliny jako składnika do wytwarzania tworzyw sztucznych.
Niestety wybuch II wojny światowej nadał temu miejscu skrajnie inne znaczenie, zakład stał się siedzibą dla wojska, a maszyny i urządzenia niezbędne do produkcji formaliny wywiezione zostały w głąb Niemiec. Zakład w Pustkowie na nowo rozpoczął działalność pod koniec lat 40., produkując tłoczywa, a następnie mieszanki mocznikowe i bakelitowe.
Intensywny rozkwit działalności przypadł na lata 1950.–55. XX w., kiedy to uruchomiona została produkcja nowego asortymentu, m.in.: klejów mocznikowych, rezolitów, baltoli, tłoczyw fenolowych, mocznikowych i melaminowych, a rok 1966 to oddanie do eksploatacji instalacji do produkcji żywic poliestrowych. Od tamtego okresu zakład stale rozwija produkcję i poszerza swój asortyment.
W tej chwili LERG SA jest czołowym polskim producentem i eksporterem żywic syntetycznych stosowanych w różnych gałęziach przemysłu. Są to m.in.: żywice poliestrowe i nowolakowe, żywice do tworzyw warstwowych, materiałów izolacyjnych oraz materiałów drewnopodobnych, żywice odlewnicze, żelkoty, formalina, poliole poliestrowe, płyny do dezynfekcji oraz szeroka gama produktów do renowacji m.in. karoserii samochodów osobowych i ciężarowych, autobusów, łodzi oraz jachtów. Produkty trafiają do ok. 40 krajów na świecie.
Produkty LERG SA
Podstawą produkcji w LERG SA są przede wszystkim żywice syntetyczne, formalina, poliole poliestrowe, żelkoty oraz produkty do renowacji karoserii, które na rynek wprowadziliśmy pod marką Polfill®. Znajdują one zastosowanie w bardzo wielu dziedzinach przemysłu.
Poliole poliestrowe używane są np. do produkcji płyt warstwowych, do wytwarzania izolacji natryskowych, do produkcji klejów. Żywice produkowane pod marką Estromal® znajdują zastosowanie praktycznie we wszystkich znanych aplikacjach. Służą m.in. do produkcji rur i zbiorników polimerbetonu, odlewów, laminatów poliestrowo-szklanych, znanych dobrze wszystkim figur ogrodowych, a także w technologii bezwykopowej renowacji kanalizacji CIPP. Przy wykorzystaniu żywic do materiałów drewnopochodnych można stworzyć między innymi płyty wiórowe, suchotrwałe i wodoodporne, profilowane, MDF, HDF i wiele innych.
Produkty LERG SA są wykorzystywane w meblach, podłogach, elementach samochodów oraz w przemyśle galanteryjnym.
Proekologiczna działalność firmy
Spółka, która jest producentem żywic, stosuje szereg technologii wspomagających ochronę środowiska naturalnego. Na terenie zakładu działa instalacja do spalania odpadów niebezpiecznych i odgazów, dzięki której do powietrza nie trafiają substancje szkodliwe. LERG SA uruchomił również własną oczyszczalnię ścieków, która służy nie tylko zakładowi, ale także redukuje zanieczyszczenia bytowo-gospodarcze okolicznych miejscowości.
Również w kwestii samej produkcji firma może się pochwalić tym, że wiele z jej odpadów ulega biodegradacji. Czyni to LERG SA największym w Polsce przetwórcą recyklatu z odpadów butelek PET do żywic.
Oprócz tego pożądanym efektem przy przetwórstwie żywic poliestrowych jest niska emisja styrenu. Dzięki produkowanemu przez zakład preparatowi to zjawisko w znacznym stopniu zostało ograniczone.
Potwierdzeniem proekologicznej działalności jest wyróżnienie Polskiej Nagrody Inteligentnego Rozwoju za projekt opracowania technologii produkcji nowych polioli poliestrowych, do których wyprodukowania zastosowano tworzywo z recyklingu pochodzące głównie z poużytkowych butelek PET.
Tworzywo to funkcjonuje w przemyśle pod nazwą recyklat PET – w skrócie rPET, a jednym z efektów końcowych we wprowadzeniu wspomnianej technologii jest spełnienie Zasady Zrównoważonego Rozwoju, a tym samym ochrona środowiska naturalnego m.in. poprzez zmniejszenie emisji toksycznych substancji powstających w czasie ewentualnego pożaru (głównie HCl, HBr).
Kolejny ukoronowaniem proekologicznej działalności jest nominacja do EUROPEAN QUALITY CERTIFICATE® w kategorii: Ekologia.
Marcin Pawlenka
