Usługi Ślusarskie – Cut Steel to przedsiębiorstwo specjalizujące się w obróbce mechanicznej metali. Firma wdraża własne innowacyjne technologie. O nich, jak i o historii firmy, osiągnięciach, planach na przyszłość i realizowanych projektach rozmawiamy z właścicielem Piotrem Siwakiem
Proszę o przybliżenie pokrótce historii firmy.
Piotr Siwak: Firma Usługi Ślusarskie – Cut Steel istnieje od 2007 roku. Główna działalność przedsiębiorstwa to obróbka mechaniczna metali. Obecnie zakład zatrudnia 41 osób. W strukturze zakładu występują technolodzy, konstruktorzy, kierownicy produkcji, specjalista do planowania produkcji i systemu ISO z wykształceniem wyższym inżynierskim. Pierwsze inwestycje i zakupy maszyn związane były z procesami obróbki skrawaniem (obrabiarkami sterowanymi numerycznie CNC, tokarki i frezarki 3-osiowe CNC). Wraz z rozwojem i rozrostem zakład zainwestował również w procesy obróbki plastycznej i spawalnictwa. Procesy te głównie dotyczą cięcia laserem CNC, zaginania na krawędziarce CNC i spawania. Obecnie przedsiębiorstwo rozwija technologie cięcia laserowego różnych gatunków blach oraz spawalnictwa metodami MIG, MAG i TIG. W 2017 roku spawalnia została doposażona w nowoczesne narzędzia zaciskowe oraz stoły montażowo-spawalnicze. To tak naprawdę wielopokoleniowa tradycja, bo otwarcie firmy jest kontynuacją działalności firmy Usługi Ślusarskie, której właścicielem jest mgr inż. Paweł Siwak, prywatnie mój ojciec. Firma powstała w 1993 roku – na początku był to bardzo mały zakład świadczący wąską i wyspecjalizowaną grupę usług z dziedziny obróbki skrawaniem. Dziś oba zakłady uzupełniają się wzajemnie i współpracują ze sobą, jako odpowiedź na zapotrzebowanie stałych i nowych klientów.
Co wyróżnia firmę?
Firma posiada dwa certyfikaty EN ISO, w oparciu o które są realizowane procesy produkcyjne, tj. ISO 9001:2008 oraz normę środowiskową ISO 14001:2008. Zakład został wyróżniony dyplomem przez Państwową Inspekcję Pracy (PIP) jako bezpieczny pracodawca. Przedsiębiorstwo specjalizuje się w wykonywaniu ciężkich i wielkogabarytowych konstrukcji stalowych. Poza tym wykonywane są ze stali różnego rodzaju części do maszyn (obudowy, osłony, winkle, prowadnice, odciągi, przestawienia, standfusy, szafy metalowe itp.).
Do jakich branż kierowane są usługi?
Firma współpracuje i świadczy usługi do przemysłu: energetycznego, meblarskiego, medycznego, motoryzacyjnego, chemicznego, maszynowego, rolniczego. Od kilku lat przedsiębiorstwo jest również narzędziownią oraz działem utrzymania ruchu dla kilku odbiorców, to znaczy świadczy usługi z zakresu obróbki mechanicznej (wykonywanie części zamiennych do maszyn), serwisu oraz napraw różnego typu maszyn i urządzeń.
Synergia nauka-biznes i realizowane projekty
Zakład rozwija współpracę z jednostkami naukowymi oraz naukowo-badawczymi m.in. z Politechniką Poznańską, (realizowane są w zakładzie m.in. w ramach współpracy staże naukowo-badawcze, w których uczestniczą pracownicy naukowi); Siecią Badawczą Łukasiewicz Instytutem Obróbki Plastycznej w Poznaniu, Uniwersytetem Przyrodniczym w Poznaniu oraz PWSZ z Konina. Dodatkowo przedsiębiorstwo uzyskało ochronę patentową na jeden ze swoich produktów „włącznik i wyłącznik do parasola ogrodowego” P.393174 oraz zastrzegło rozwiązanie i uzyskało wzór użytkowy Nr W-121595 „Grawerko frezarka”.
W 2017 roku firma wdrożyła nowoczesny system ERP (ZAP-R) dotyczący zarządzania produkcją, procesami technologicznymi, ofertowaniem, zakupami, zamówieniami, zarządzania narzędziami do obróbki oraz magazynem materiałów.
W 2019 roku przedsiębiorstwo otrzymało dwie nagrody na Targach w Japonii „Precyzyjna obróbka cięcia metali”.
W 2019 roku otrzymaliśmy dofinansowanie projektu: Projekt inwestycyjny realizowany w ramach poddziałania 19.2 „Wsparcie na wdrażanie operacji w ramach strategii rozwoju lokalnego kierowanego przez społeczność” w ramach działania „Wsparcie dla rozwoju lokalnego w ramach inicjatywy LEADER” objętego Programem w zakresie Rozwijanie Działalności Gospodarczej objętego Programem Rozwoju Obszarów Wiejskich na lata 2014–2020 Pt. „Rozwój i profesjonalizacja firmy w wyniku zakupu innowacyjnego urządzenia pomiarowego”, który został zakończony.
W 2020 roku podpisaliśmy umowę na realizację: Projektu badawczo-rozwojowego pt. „Realizacja prac badawczych szansą rozwoju marki CUT STEEL” realizowany ze środków Wielkopolskiego Regionalnego Programu Operacyjnego na lata 2014-2020 , Oś priorytetowa 1: Innowacyjna i konkurencyjna gospodarka; Działanie 1.2 Wzmocnienie potencjału innowacyjnego
Projekt swoim zakresem i rezultatem wpisuje się inteligentne specjalizacje regionalne ujęte w Ramowym Planie Działań Regionalnej Strategii Innowacji dla Wielkopolski na lata 2015 – 2020 oraz w inteligentną specjalizację – Przemysł Jutra. W ramach projektu zostanie opracowane nowe rozwiązanie dla rynku automotiv. Realizacja projektu skupia się wokół kodu PKD 25.62.Z Obróbka mechaniczna elementów metalowych. Realizacja projektu, odpowie na potrzeby zdiagnozowane w ramach najważniejszych kierunków działań dla rozwoju Przemysłu jutra tj. m.in. wprowadzanie do produkcji i zastosowanie nowych materiałów/produktów o pożądanych przez klientów właściwościach i parametrach.
Celem głównym projektu jest opracowanie rozwiązania konstrukcyjnego o nowych parametrach – w szczególności w zakresie odkształcania, pochłaniania energii i wytrzymałości. Dodatkowo powstała infrastruktura badacza pozwoli na pełne badanie zderzaków metalowych w różnych zakresach. Zakład będzie mógł zaproponować dla dotychczasowych konstrukcji nowoczesną technologię spawania, która powstanie jako element prowadzonych badań.
Nad czym obecnie Państwo pracujecie?
Aktualnie realizujemy budowę kolejnej nowej hali produkcyjnej z częścią biurowo-socjalną, w której będzie znajdowała się nowoczesna zautomatyzowana lakiernia proszkowa. Uruchomienie linii technologicznej malowania proszkowego pozwoli w zakładzie „zamknąć” proces produkcyjny wytwarzania części metalowych. Spowoduje to, że przedsiębiorstwo od początku do końca będzie realizować pełen cykl produkcyjny i technologiczny. Obecnie proces malowania proszkowego jest zlecany firmom zewnętrznym. Wynikają z tego różne problemy, między innymi: brak terminowości dostaw, różnego rodzaje reklamacje, przeprowadzanie przez nas audytów i weryfikacji w przedsiębiorstwie usługodawcy, koszty transportu, koszty przepakowywania części i wyrobów. Dodatkowo powoduje straty czasu pracowników oraz materiałów do ponownej kontroli jakości i weryfikacji oraz ponownego pakowania wyrobów. Poza tym obecnie w przedsiębiorstwie zatrudniona jest osoba, która kieruje procesem logistyki przesyłania części pomiędzy lakierniami oraz wysyłką gotowych wyrobów do ostatecznego odbiorcy. Wdrożenie i uruchomienie lakierni proszkowej wpłynie bardzo korzystnie na firmę w dwóch podstawowych aspektach jej działalności: umocnienia pozycji rynkowej i podniesienia kultury technicznej. Prowadzenie dystrybucji i sprzedaży będzie realizowane w sposób bezpośredni. Umożliwi to uzyskanie dostępu do ostatecznych nabywców, co pozwoli na pozyskiwanie informacji o ich potrzebach i wymaganiach, jak również pozwoli na szybkie reagowanie na zmiany sytuacji rynkowej i dopasowanie oferty do zmieniającego się popytu, a przez to łatwiejsze kształtowanie wizerunku marki oraz budowanie lojalności klientów. Przedsiębiorstwo dodatkowo przygotowuje się do wdrożenia dwóch norm i systemów w zakresie procesów spawalnictwa, tj. norm PN EN ISO 3834-2 oraz PN EN ISO 1090-3.
Dziękuję za rozmowę.
Martyna Motylska
