PPMD „Kruszbet” S.A. w Suwałkach jest firmą zajmującą się produkcją kruszyw oraz wytwarzaniem elementów betonowych dla budownictwa. Od ponad 40 lat z trzema kopalniami są czołowym producentem kruszyw przeznaczonych dla drogownictwa w północno-wschodnim regionie Polski.
Firma istnieje na rynku od 1976 roku. Rozpoczynając działalność jako przedsiębiorstwo zajmujące się produkcją kruszyw, mające na celu utrzymanie najwyższych standardów jakościowych. Standardy jakości pozwalają sprecyzować cele. Dla Kruszbetu było to wsłuchiwanie się w zapotrzebowanie rynku i dostosowywanie asortymentu do rosnących potrzeb i wymagań inwestorów.
W swojej ofercie ma obecnie ponad 200 rodzajów betonów oraz kruszywa. Wszystko w najwyższej jakości. KRUSZBET to także wsparcie projektowe i merytoryczne inwestycji oraz pasja ludzi tworzących zgrany zespół gotowy do szukania rozwiązań tam, gdzie inni się poddali.
Grupą materiałową są betony specjalne, projektowane pod szczególne zastosowania. W grupie tej znajdują się między innymi: betony lekkie, łączące znakomite parametry izolacyjne z możliwością zmniejszenia ciężaru betonu przy zachowaniu parametrów wytrzymałościowych. Betony ekspansywne, których głównym zastosowaniem jest maksymalne wypełnienie pustek i wzmocnienie nadwyrężonych konstrukcji.
Betony posadzkowe stosowane zarówno w przemyśle, magazyny, hale produkcyjne, jak i w domach jednorodzinnych jako podłogi często z ogrzewaniem podłogowym. Betony hydrotechniczne stosowane w obiektach inżynieryjnych, mosty, przyczółki, jazy śluz wodnych. Betony o podwyższonej odporności chemicznej, zbiorniki na nieczystości, płyty gnojowe, środowiska agresywne chemicznie, oczyszczalnie ścieków, silosy, chlewnie, obory, kurniki.
Betony architektoniczne dające projektantom i architektom możliwość kształtowania otoczenia za pomocą betonu o różnej fakturze, kolorystyce, sposobie wykończenia powierzchni.
PPMD „Kruszbet” S.A. to nowoczesne technologie, zapewniające najwyższe standardy jakościowe i trwałościowe. Najnowszą propozycją wśród nawierzchni wykonywanych z betonu są rozwiązania proekologiczne. Modyfikacja materiałowa oraz innowacyjne podejście do projektowania betonu zaowocowało wyprodukowaniem i wprowadzeniem na rynek w 2017 r. betonowej kostki brukowej, której podstawowym zadaniem jest oczyszczanie powietrza ze szkodliwych związków Azotu (NOx).
Kolejnym etapem rozwoju powierzchni oczyszczających powietrze stały się eko-betony używane powszechnie do wykonywania dróg, placów manewrowych, chodników, ścieżek rowerowych oraz przy produkcji betonów architektonicznych – czyli wszędzie tam, gdzie dysponujemy stosunkowo dużą powierzchnią wystawioną na ekspozycję słońca.
Zastosowany w procesie produkcji specjalny cement zawierający tlenek tytanu (TiO2 –wykorzystywany między innymi do produkcji kosmetyków i farb) pozwala na oczyszczanie powietrza za pomocą reakcji fotokatalitycznej. Kluczową rolę odgrywa w tym procesie promieniowanie UV, „dostępne” nawet przy dużym zachmurzeniu; podczas reakcji uwalniany jest aktywny tlen, który neutralizuje tlenki azotu z zanieczyszczonego powietrza. Powstające jony nie są niebezpieczne dla zdrowia – wraz z wodorotlenkiem wapnia tworzą sole, które następnie spłukuje deszcz.
Kolejną zaletą powierzchni wzbogaconych o tlenek tytanu jest zdolność do samooczyszczania. Wskutek superhydrofobowości powierzchni woda z opadów atmosferycznych podchodzi pod powierzchnię plam nieorganicznych, skutecznie odrywając je od powierzchni kostki, płyty chodnikowej czy betonowej jezdni. Co więcej, zaobserwowano w trakcie badań także inne przyjazne środowisku reakcje, jak np. redukcję związków siarki i przykrych zapachów pochodzenia organicznego.
Jednym słowem, eko-beton powinien być stosowany wszędzie tam, gdzie chcemy oddychać czystym powietrzem. Wszyscy chcemy być coraz bardziej „eko” co widać w różnych dziedzinach życia. Jestem przekonany, że nasz eko-beton na stałe wejdzie do użytku i sprawi, że będziemy się sami zastanawiać, jak można było budować bez niego – mówi Tomasz Odrzywolski, prezes zarządu Kruszbet S.A.
Martyna Motylska
