Nowatorska ekspozycja, którą można było odwiedzić podczas czerwcowych Targów ITM Mach-Tool 2018, jest efektem współpracy rynkowych liderów, którzy wspólnie wyznaczają ścieżkę realizacji Industry 4.0 w Polsce (m.in. firmy Siemens, KUKA oraz Partnerzy – GM System, Atos, KS Industry Solutions). Pionierski multikorporacyjny projekt stanowił niepowtarzalną szansę zapoznania się z dynamicznie rozwijającą się cyfryzacją procesów produkcyjnych, co stwarza nowe możliwości realizacji projektów, nadając całkowicie nowy wymiar kooperacji maszyny z człowiekiem. Projekt został nagrodzony Złotym Medalem MTP 2018.
Czym jest cyfrowa fabryka?
Digital Enterprise to całościowe podejście do zarządzania przedsiębiorstwem produkcyjnym zgodne z koncepcją Industry 4.0. Pozwala przekształcić dotychczas funkcjonującą firmę w cyfrową fabrykę przyszłości. Jej głównym założeniem jest uzyskiwanie jak najwyższej produktywności z możliwością personalizacji masowej produkcji. Digital Enterprise obejmuje projektowanie z wykorzystaniem wirtualnej rzeczywistości, zintegrowane rozwiązania dla automatyzacji i robotyzacji produkcji; uwzględnia strategię wytwarzania (np. ubytkowego, przyrostowego), platformę zarządzania przedsiębiorstwem i rozwiązania chmury przemysłowej. Taka koncepcja pozwala na płynne przejście od świata wirtualnego do rzeczywistych zasobów oraz realnej produkcji, od koncepcji produktu po jego symulację, definicję oraz optymalizację procesów produkcyjnych; zawiera m.in. predykcję serwisową czy też systemy zarządzania cyklem życia produktu (PLM).
W zasięgu ręki!
Rozwiązanie Digital Enterprise zademonstrowano w skali mikroprzedsiębiorstwa na specjalnie przygotowanym stoisku targowym podczas tegorocznej edycji ITM MACH-TOOL. Przedstawiony został sposób, w jaki Klienci mogą wykorzystać transformację cyfrową, by zwiększyć elastyczność i efektywność produkcji. To z kolei pozwala na znaczne skrócenie czasu potrzebnego na opracowanie i wprowadzenie nowych produktów na rynek, a także zabezpieczenie oraz wzmocnienie swojej pozycji na rynkach globalnych. Proces ten zakłada ewolucję na poziomie wytwórczym hali produkcyjnej oraz wyznacza niezbędne kroki uwzględniające specyfikę każdej firmy.
Zastosowane rozwiązania przetwarzają i interpretują duże ilości danych cyfrowych, co umożliwia zmianę relacji między producentami, dostawcami i użytkownikami maszyn, dając początek nowym modelom biznesowym. W przyszłości usługi będą mogły być rezerwowane online, jednym kliknięciem myszy, a następnie elastycznie dostosowywane do zmieniających się okoliczności. Na podstawie określonego modelu bazowego producenci i klienci końcowi będą w stanie dynamicznie wybierać i wdrażać spersonalizowane strategie wytwarzania. Digitalizacja ma zatem ogromny potencjał w zakresie doskonalenia produkcji, zwłaszcza w przemyśle maszynowym, motoryzacyjnym i lotniczym.
Największą atrakcją wystawy była możliwość personalizacji produkcji przy wykorzystaniu telefonu komórkowego czy tabletu użytkownika.
Celem przyświecającym powstaniu aplikacji targowej była budowa gniazda adaptowalnego, elastycznego, wydajnego, bezpiecznego, o wysokiej jakości produkcji i obróbce danych cyfrowych z jednoczesnym zachowaniem zindywidualizowanych potrzeb klienta.
Case study
Firmy SIEMENS i KUKA wraz z Partnerami oferują szereg rozwiązań zarówno softwarowych, jak i hardwarowych, by idea stała się rzeczywistością. Specjalnie na opisywane wydarzenie Atos Polska S.A. przygotowała aplikację mobilną w środowisku chmurowym, która pozwoliła klientom personalizować produkowany na targach detal i obserwować proces jego wytwarzania, z symulacją włącznie.
Partnerzy Merytoryczni, czyli GM System Integracja Systemów Inżynierskich Sp. z o.o. oraz KS Industry Solutions Sp. z o.o., przedstawili rozwiązania oparte na wirtualnym produkcie – głównym nośniku informacji dla każdego etapu wytwarzania. Zaprojektowana strategia pozwoliła na przeprowadzenie symulacji kolejnych etapów produkcji.
W części odpowiedzialnej za realną produkcję powstał elastyczny węzeł wytwarzania złożony z centrum tokarskiego firmy DMG MORI Polska i współpracującego z nim robota firmy KUKA. Kolejny raz zaprezentowana została aplikacja, która łączy użytkownika z procesem wytwarzania na maszynie numerycznej. Jako narzędzie dla personalizacji masowej produkcji wykorzystano telefon komórkowy czy tablet. Połączenie robota z maszyną zrealizowano, wybierając najnowocześniejszy interfejs wypracowany przez firmy SIEMENS i KUKA. Interfejs ten umożliwia obsługę robota z poziomu sterowania numerycznego. Obrabiarka została wyposażona w systemy chwytakowe oraz mocowania narzędzi i detali dostarczone przez firmę SCHUNK Intec Sp. z o.o.
Kompletny węzeł wytwarzania został zaprojektowany i uruchomiony pod kątem integracji układów automatyki, robotyki i funkcji bezpieczeństwa (Safety) przez firmę Blumenbecker Engineering Sp. z o.o. Dla bezpieczeństwa zgodnego z wymaganiami przemysłowymi węzeł został z kolei zabezpieczony wygrodzeniami firmy Troax Safety Systems Poland Sp. z o.o.
Każda linia produkcyjna wymaga serwisu. Na potrzeby targowej Cyfrowej Fabryki uruchomiono po raz pierwszy usługi Digital Services, obejmujące pakiet softwarowy wspierający usługi związane z predictive maintenance.
Karolina Krzyszowska